フランジ付き管継手: 信頼性の高い配管システムの根幹

1. はじめに

産業および商業インフラの広大で複雑なネットワークでは、配管システムが重要な循環システムとして機能し、水や蒸気から危険な化学物質や高圧ガスまであらゆるものを輸送します。これらのシステムの完全性は最も重要であり、その信頼性の中心には、フランジ付きパイプ継手という重要なコンポーネントがあります。

1.1 フランジ付き管継手の定義

あ フランジ付きパイプ継手 パイプ、バルブ、またはその他の機器上の突き出たリム、カラー、またはリブで、2 つのセクションをボルトで締めて、強力で密閉された取り外し可能なジョイントを形成できます。 2 つの合わせフランジの間にガスケットを挿入し、周囲のボルトを締めて漏れ防止シールを作成することで接続が完了します。この方法は、ねじ接続または溶接接続に代わる堅牢な代替手段を提供し、優れた強度とメンテナンス、検査、または変更のための組み立てと分解の容易さを提供します。

1.2 産業および商業配管システムにおける重要性

フランジ付き継手は、いくつかの主な理由から現代の配管に不可欠です。

• 信頼性と強度: これらは極度の圧力、温度、機械的ストレスに耐えるように設計されており、故障が許されない重要な用途に最適です。
• メンテナンスの容易さと柔軟性: 永久溶接とは異なり、フランジ接続ではパイプラインの特定のセクションを簡単に取り外すことができるため、システム全体を分解することなく、バルブやポンプなどのコンポーネントの洗浄、検査、交換を行うことができます。これにより、ダウンタイムと人件費が大幅に削減されます。
• 汎用性と標準化: 国際規格が広く採用されているため、さまざまなメーカーのフランジ付きコンポーネントに互換性があり、世界中で調達、設計、組み立てが簡素化されています。

1.3 共通アプリケーションの概要

フランジ付きパイプ継手の有用性は、産業およびインフラストラクチャのほぼすべての分野に及びます。これらは以下の基本的なコネクタです。

• 石油とガス: 上流の抽出から精製所やパイプラインまで、原油、天然ガス、さまざまな炭化水素を扱います。
• 化学および石油化学プラント: 攻撃的な酸、溶剤、その他の腐食性液体の輸送。
• 発電: 火力発電所や原子力発電所の高圧蒸気ライン、冷却水システム、燃料供給を接続します。
• 水と廃水の処理: 飲料水、下水、処理薬品を移送するための大口径配管に使用されます。
• 冷暖房空調設備と配管: 商業ビルの冷水、暖房、消火ラインのシステムに使用されています。

本質的に、フランジ付きパイプ継手は配管システムに重要な「接続点」を提供し、構造の完全性、操作の安全性、長期の耐用性を確保します。次のセクションでは、これらのコンポーネントを信頼性の高い配管の真のバックボーンにする種類、材料、エンジニアリングについて詳しく説明します。

2. フランジ付き管継手の種類

適切なタイプのフランジを選択することは、配管システムの性能、安全性、およびメンテナンスのコストに直接影響する重要なエンジニアリング上の決定です。各フランジ タイプは、さまざまな運用要件や設置上の制約に合わせた特定の利点を備えて設計されています。以下は、産業用途で使用される最も一般的なタイプです。

2.1 ウェルドネックフランジ

• 説明: パイプに突合せ溶接された長いテーパー状のハブによって識別されるウェルド ネック (WN) フランジは、高応力用途向けに設計されています。
• 主な特徴: テーパーハブを介してフランジの厚さからパイプ壁まで滑らかに移行することで、優れた強度が得られ、溶接接合部での応力集中が軽減されます。
• あpplications: 高圧、高温、または氷点下でのサービスや、重大な周期的負荷や振動が発生するシステムに最適です。製油所、化学プラント、重要なプロセスラインで一般的です。
• 長所: 最大限の完全性と疲労強度。 X線撮影で溶接部を検査するのが簡単です。
• 短所: 材料コストが高くなり、より複雑な溶接が必要になります。

2.2 スリップオン フランジ

• 説明: スリップオン (SO) フランジの内径はパイプの外径よりわずかに大きく、パイプを「滑り越える」ことができます。その後、内外面をすみ肉溶接して固定し、十分な強度を持たせています。
• 主な特徴: 溶接ネックフランジよりも位置合わせが容易で、イニシャルコストも低く抑えられます。
• あpplications: 水道、冷却システム、その他の重要ではないサービスなどの低圧アプリケーションに最適です。
• 長所: 低コスト。取り付けと位置合わせが簡単になります。
• 短所: ウェルドネックと比較して疲労荷重下での強度が大幅に低い。二重溶接により、ソケット溶接フランジよりも溶接に若干時間がかかります。

2.3 ブラインドフランジ

• 説明: あ Blind (BL) flange is a solid disk without a bore, used to blank off the end of a piping system, a valve, or a pressure vessel opening.
• 主な特徴: このフランジ タイプにより、検査、清掃、または将来の拡張のためにラインに簡単にアクセスできます。
• あpplications: 圧力試験 (静水圧試験) のためにパイプラインのセクションを隔離したり、容器の未使用のノズルにキャップをしたりするために使用されます。
• 長所: 隔離とメンテナンスに優れています。最大圧力を封じ込めるためのボアなしで供給することもできます。
• 短所: フローアプリケーションには適していません。その目的は純粋に閉鎖することです。

2.4 差し込み溶接式フランジ

• 説明: スリップオン フランジと同様に、ソケット ウェルド (SW) フランジには、パイプをフランジのソケットに挿入できるザグリ穴があります。次に、外側に単一の隅肉溶接が行われます。
• 主な特徴: 内部の凹みにより、スムーズな流路と良好な接続強度が得られます。
• あpplications: 計器ラインなど、乱流が懸念される小径高圧配管システムに最適です。
• 長所: 小口径パイプに適しています。スリップオン フランジよりも優れた疲労強度。位置合わせが簡単になります。
• 短所: パイプとソケットの間の隙間により隙間腐食が発生したり、破片が閉じ込められる可能性があるため、腐食性のサービスや放射性流体には適していません。

2.5 重ね継手フランジ

• 説明: あ Lap Joint flange assembly consists of two components: a stub end (which is butt-welded to the pipe) and a backing flange (which is free to rotate around the stub end).
• 主な特徴: 裏当てフランジはパイプに溶接されていません。これにより、ボルト穴の位置合わせが容易になり、頻繁に分解する必要があるシステムに最適です。
• あpplications: スペースが限られているシステムや、食品加工や一部の化学サービスなど、洗浄や検査のために配管を分解する必要があるシステムに最適です。スタブ端のみが特殊な材料である必要があり、裏当てフランジは炭素鋼でよいため、高価な合金パイプにも役立ちます。
• 長所: ボルト穴の位置合わせが簡単。特殊な材料の設置コストを削減します。
• 短所: 高い機械的負荷やレバーの力がかかる場所では使用できません。

2.6 ネジ付きフランジ

• 説明: あlso known as Screwed flanges, these have a tapered thread inside the bore that matches the external thread on a pipe, allowing for assembly without welding.
• 主な特徴: 便利な溶接のない接続を提供します。
• あpplications: 主に、低圧で重要ではない作業、および爆発性雰囲気や特定の酸素システムなど、溶接が危険または非実用的である状況で使用されます。亜鉛メッキの水道配管にもよく見られます。
• 長所: 素早く簡単に取り付けられます。溶接は必要ありません。
• 短所: 高圧、高温、または繰り返し負荷には適していません。ねじ継手は潜在的な漏れ経路となり、振動や熱衝撃に対して脆弱です。

あ quick summary table for easy reference:

このセクションでは、フランジ選択の背後にある「何が」、「なぜ」を理解するための基礎を築きます。次の当然のステップは、その製造と使用を管理する材料と規格を調査することです。

3. 材質と規格

フランジ接続の性能、安全性、寿命は、その設計だけで決まるのではなく、基本的に、接続を構成する材料と製造の基準によって決まります。材料科学と厳格なエンジニアリング標準の相乗効果により、世界の業界全体での相互運用性、信頼性、予測可能性が保証されます。

3.1 一般的な材質: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金、PVC

フランジの材質の選択は、主に流体の使用と環境条件によって決まります。

• 炭素鋼: 高い強度とコスト効率が高く評価されている、業界の主力製品です。

  • あSTM A105: 常温および高温での使用に適した鍛造炭素鋼コンポーネントの標準。
  • あSTM A350 (LF2): あ carbon steel alloy with enhanced impact toughness for low-temperature (sub-zero) services.
  • あpplications: 石油とガス、発電、配管における一般的な水、蒸気、空気、炭化水素サービス。

• ステンレス鋼: 優れた耐食性と衛生性で選ばれています。

  • あSTM A182 F304/F316: 最も一般的なグレード。 F316 は、モリブデン含有量により、塩化物および孔食に対する優れた耐性を備えています。
  • あpplications: 化学処理、医薬品、食品および飲料、海洋環境、および清潔で衛生的な表面を必要とする用途。

• あlloy Steels: 機械的特性と特定の劣化メカニズムに対する耐性を強化するように設計されています。

  • あSTM A182 F11, F22: クロムモリブデン合金により、高温での強度と耐クリープ性が向上します。
  • あSTM A182 F51/F55 (Duplex/Super Duplex): 高強度と優れた耐食性、特に塩化物による応力腐食割れに対して優れています。
  • あpplications: 発電所の高温蒸気ライン (F11、F22)、海洋石油およびガスプラットフォーム、腐食性の高い化学環境 (Duplex)。

• PVC およびその他の非金属: 耐食性に優れ、軽量であることから使用されます。

  • 材料: PVC（ポリ塩化ビニル）、CPVC（塩素化ポリ塩化ビニル）、PP（ポリプロピレン）。
  • あpplications: 腐食性の高い化学排水、水処理プラント、灌漑、および腐食が最も懸念される低圧工業用配管。

3.2 業界標準と認証 (ANSI、ASME、DIN、ISO)

標準は、さまざまなメーカーのフランジがシームレスに接続し、期待どおりに動作することを保証する世界共通言語です。

• あNSI/ASME:

  • あNSI B16.5: サイズ NPS 1/2 インチから 24 インチのパイプ フランジとフランジ付き継手をカバーします。圧力クラス (150、300、600、900、1500、2500 など)、寸法、公差、ボルト締めを定義します。
  • あSME B16.47: NPS 26 インチから 60 インチの大径スチール フランジをカバーします。
  • あSME Section VIII: 圧力容器の設計と製造を管理し、フランジの設計と圧力定格に直接影響します。

• DIN (ドイツ規格研究所): ヨーロッパで広く使用されているドイツの標準システム。

  • DIN EN 1092-1: フランジのタイプ、寸法、材質を規定したヨーロッパの同等品。

• ISO (国際標準化機構): 世界標準化を推進します。

  • ISO 7005-1: ANSI 規格と DIN 規格を国際的な枠組みに統合し、世界的な貿易とエンジニアリングを促進します。

3.3 材料の選択に影響を与える要素

適切な材料を選択するには、技術的要素と経済的要素の複雑なバランスが必要です。

1. 流体サービス: 媒体の化学組成 (腐食性、酸性、毒性など) が主な要因です。材料の耐食性は両立しなければなりません。
2. 圧力と温度: フランジの材料は、適切な機械的強度 (降伏点、引張) を備え、システムの動作条件でのクリープに耐える必要があります。
3. コストとライフサイクル: ステンレス鋼は炭素鋼よりも初期コストが高くなりますが、腐食環境での寿命が長いため、メンテナンスや交換の頻度が減り、総所有コストが削減されます。
4. 外部環境: 沿岸地域の大気腐食や極端な周囲温度などの要因が、材料の選択を決定することがあります。
5. 熱膨張: 温度変動が大きいシステムでは、漏れを防ぐためにフランジとパイプの材質の熱膨張係数を一致させることが重要です。

概要表: 一般的なフランジ材料の概要

材料と規格におけるこの基礎は、フランジがその耐用年数を通じて安全かつ効果的に機能することを保証するエンジニアリング上の決定に直接つながります。

4. 設計およびエンジニアリングに関する考慮事項

タイプや材料の選択を超えて、フランジ付きパイプ継手の実装を成功させるには、正確な設計とエンジニアリングが必要です。この段階では、選択したコンポーネントが、その運用期間を通じて遭遇する特定の条件下で安全かつ確実に動作することを保証します。これらの要因を無視すると、システム障害、漏れ、コストのかかるダウンタイムが発生する主な原因となります。

4.1 圧力定格と温度制限

フランジの圧力能力は固定された数値ではなく、本質的にその材質と動作温度に関係します。

• 圧力温度定格 (PTR): ASME B16.5 などの規格では、特定の温度における特定のフランジ クラス (150、300、600 など) の最大許容非衝撃圧力を指定する詳細な表が提供されています。温度が上昇すると材料の強度が低下するため、圧力定格も低下します。クラス 150 フランジは、室温では 285 PSI に適していますが、1000°F では 75 PSI にのみ適しています。
• フランジクラス: 「クラス」または「#」(例: 150#、300#) は、圧力含有容量を示します。クラス番号が大きいほど、フランジが厚く、ボルトが強力で、特定の温度での圧力定格が高いことを示します。
• 設計条件: エンジニアは、通常の状態だけでなく、短期間の異常を含む、動作中に予想される最も厳しい同時圧力と温度を考慮して設計する必要があります。

4.2 耐食性と寿命

あ flange must withstand not only the internal process fluid but also the external environment.

• 内部腐食: 選択された材料は、プロセス媒体による一般的な肉薄化、孔食、応力腐食割れに耐える必要があります。腐食性のサービスの場合、高級合金または非金属が指定され、多くの場合、追加の仕様が追加されます。 腐食代 - 資産の設計耐用年数にわたって予想される金属損失を考慮して、設計の壁厚に追加の厚さを追加します。
• 外部腐食: 屋外または湿気の多い環境にあるフランジには、構造の完全性やボルトの取り外しを損なう可能性がある大気中の錆を防ぐために、塗装、亜鉛メッキ (炭素鋼の場合)、または特殊なコーティングやラップの適用などの保護が必要です。
• ガルバニック腐食: あn often-overlooked issue, this occurs when two dissimilar metals (e.g., a carbon steel flange bolted to a stainless steel valve) are electrically connected in a corrosive electrolyte (like moisture). This creates a battery-like effect, accelerating the corrosion of the less noble metal (the carbon steel). Insulating gasket kits are used to prevent this.

4.3 寸法精度と許容差

漏れのない性能を実現するには、製造の精度を犠牲にすることはできません。

• 重要な寸法: 主な寸法には、外径、ボルト円の直径、ボルト穴のサイズと数、ハブの厚さ、ボアサイズが含まれます。ずれがあると、位置ずれ、ガスケットの不適切な圧縮、またはアセンブリをボルトで固定できなくなる可能性があります。
• 対面面: フランジ面の仕上げは、ガスケットとの効果的なシールを作成するために重要です。一般的なタイプは次のとおりです。
  • レイズドフェイス (RF): あ raised section on the sealing surface, which concentrates pressure on a smaller area, improving the gasket seal. The height and serration pattern (e.g., concentric or spiral phonographic grooves) are tightly controlled.
  • フラットフェイス (FF): あ flat surface across the entire face, typically used for low-pressure applications and with soft gaskets where full-face contact is needed to avoid bending.
  • リング型ジョイント (RTJ): 金属リングガスケットを受け入れる精密加工された溝が特徴で、極度の圧力や温度での使用に耐える完全性の高いシールを実現します。
• 規格への準拠: あdherence to dimensional standards (like ASME B16.5) ensures that a flange from Manufacturer A will mate perfectly with a flange from Manufacturer B, guaranteeing interoperability across the supply chain.

要約表: キー フランジ面のタイプ

これらの設計上の考慮事項は、安全なシステムの青写真を形成します。ただし、完璧に設計されたフランジでも、正しく取り付けられないと故障する可能性があります。

5. 設置とメンテナンス

あ perfectly engineered and selected flanged connection can still fail if installed incorrectly or neglected. Proper installation and disciplined maintenance are the final, essential links in the chain of reliability, transforming theoretical design into leak-free, long-lasting performance in the field.

5.1 適切な位置合わせとガスケットの選択

フランジ付きジョイントを成功させるための基礎は、正確な位置合わせと正しいガスケットです。

• あlignment: フランジは、ボルトを強制的に締め付けることなく、自由に位置合わせする必要があります。位置ずれ（平行または角度）があると、ボルトに曲げ応力が生じ、ガスケットの圧縮が不均一になり、漏れや早期故障が発生する可能性があります。乱流や浸食を避けるために、2 つのフランジの内部ボアは完全に位置合わせされている必要があります。
• ガスケットの選択: ガスケットはシール要素であるため、慎重に選択する必要があります。主な要素には次のようなものがあります。
  • サービス条件: 温度、圧力、流体との化学的適合性。
  • ガスケットの種類:
    • 非金属 (例: ゴム、PTFE、グラファイト): 低圧から中圧および温度に使用されます。圧縮非アスベスト (CNAF) は、一般的で汎用性の高い選択肢です。
    • セミメタリック (例: スパイラル巻き、メタルジャケット): 強度を高める金属（ステンレス鋼）とシール性を高める充填材（グラファイト）を組み合わせます。うず巻きガスケットは、幅広い高圧高温サービスの業界標準です。
    • 金属 (例: リング型ジョイント): フランジの溝に変形してシールを形成する固体金属ガスケットで、最も過酷な条件で使用されます。

5.2 トルクとボルト締めのガイドライン

あchieving a uniform, leak-tight seal is a science, not just a matter of “tightening the bolts.”

• ボルトの締め付け順序: あ star-pattern or cross-bolting sequence is mandatory to compress the gasket evenly. Tightening bolts in a circular pattern will distort the flange and likely cause a leak.
• トルク締めとボルト締めの張力:
  • トルクレンチ: 最も一般的な方法では、特定のトルク値をナットに適用します。ただし、実際にボルトの張力 (クランプ荷重) が生じるのはトルクの約 10 ～ 15% だけです。残りは摩擦で失われます。これにより、ボルト円全体で予荷重が不均一になる可能性があります。
  • 油圧テンション: あ superior method where the bolt is stretched hydraulically to a precise elongation before the nut is run down. This ensures uniform and accurate clamp load on every bolt, critical for large-diameter or high-pressure joints.
• 複数パス締め付け: ガスケットの均一な圧縮を確保するには、ボルトを各段階の星型パターンに従って複数回（最終トルクの 30%、60%、100% など）で締める必要があります。

5.3 定期的な検査とメンテナンスの実施

プロアクティブなメンテナンスにより、小さな問題が致命的な障害に発展するのを防ぎます。

• 目視検査: 外部の腐食、漏れ（汚れ、滴下、または付着した堆積物）の兆候、ボルトの緩みまたは欠落、フランジまたは断熱材への物理的損傷がないか定期的に確認してください。
• 超音波厚さ試験: 腐食環境でのフランジおよび隣接するパイプの壁厚を定期的に測定して、内部腐食を監視し、完全性を確保します。
• ボルト荷重チェック: 技術者は、超音波ボルト伸び計を使用して、重要なボルトの実際の張力を検証し、振動や熱サイクルによって時間の経過とともに緩みが生じていないことを確認できます。
• 再トルク: 新しいシステムの場合、ガスケットがわずかに圧縮したり緩んだりして初期のクランプ荷重が軽減されるため、最初の熱サイクル後に再度トルクを加えることが推奨されることがよくあります。

要約表: 一般的なガスケットのタイプ

ガスケットの種類材質例最高温度(目安)圧力クラス最適な用途 非金属 圧縮アスベストフリー (CNAF)400°F (204°C)低中水、空気、油 (一般サービス) PTFE テフロン®500°F (260°C)低強酸、化学薬品、高純度 セミメタリック グラファイト充填スパイラル巻1500°F (815°C)高蒸気、炭化水素、高 P/T サービス 金属 軟鉄リング型ジョイント (RTJ)1500°F (815°C)非常に高い坑口、HP 蒸気、重要なサービス

これらの設置およびメンテナンスのプロトコルを遵守することにより、フランジ接続に設計された固有の信頼性が完全に実現されます。しかし、業界は立ち止まっていません。

6. イノベーションとトレンド

フランジ付きパイプ継手の分野は、実証済みのエンジニアリング原則に基づいて構築されていますが、進歩と無縁ではありません。効率の向上、生涯コストの削減、安全性の向上に対する需要に後押しされ、いくつかの主要なトレンドとイノベーションにより、これらの重要なコンポーネントの設計、選択、設置方法が再構築されています。

6.1 軽量かつ高強度な材料

より強く、より軽く、より耐久性のある素材の追求は絶え間なく行われています。

• あdvanced Alloys: 新しい超二相ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン複合材料の開発により、強度重量比が大幅に向上し、優れた耐食性が実現しました。これにより、同じ圧力定格に対応できる、より薄くて軽いフランジの設計が可能になり、材料コストと配管システムの構造的負荷が削減されます。
• 非金属 Composites: 腐食性および低圧用途では、繊維強化ポリマー (FRP) および高度な熱可塑性フランジが注目を集めています。これらは腐食に強く、非常に軽量で取り付けが簡単なため、特定のサービスにおいて従来の裏地付きフランジや高合金フランジに代わる魅力的な代替品となります。

6.2 モジュール式および事前に製造された配管ソリューション

建設業界のモジュール化への移行は、配管に大きな影響を与えています。

• 事前に製造されたスプール: フランジがすでに溶接された配管スプールは、管理された工場環境で製造されます。これにより、より高品質の溶接、より優れた寸法管理が保証され、現場での労働力と設置時間が大幅に削減されます。
• 利点: このアプローチにより、工場現場での危険な熱間作業 (溶接、切断) が最小限に抑えられ、プロジェクト全体のスケジュールの予測可能性が向上し、作業員の安全性が向上します。これは、時間が重要な複雑なプロジェクトやプラントのターンアラウンドに特に価値があります。

6.3 フランジの選択と取り付けのためのデジタルツール

デジタル化により、フランジ エコシステムに新たなレベルの精度とデータ主導の意思決定がもたらされます。

• デジタルカタログと選択ソフトウェア: エンジニアは高度なソフトウェアを使用して、特定の使用条件に基づいてフランジ、ガスケット、ボルトを選択できます。これらのツールは、互換性を自動的にチェックして標準への準拠を保証し、仕様プロセスにおける人的エラーを削減します。
• スマートなボルト締め: 重要なジョイントでは、デジタル制御の油圧トルク レンチとテンショナーの使用が標準になりつつあります。これらのツールは、すべてのボルトに適用される正確なトルクや張力を記録および文書化し、品質保証のための検証可能で監査可能なデータ証跡を作成できます。
• IoT と予知保全: ボルトの荷重、温度、振動をリアルタイムで監視するセンサーが開発されています。このデータは予知保全プラットフォームに入力され、ガスケットの劣化やボルトの緩みなどの潜在的な問題をオペレーターに警告できます。 前に 漏れが発生すると、真の状態ベースのメンテナンス戦略が可能になります。

これらのイノベーションは、フランジ接続がより堅牢で効率的になるだけでなく、よりスマートで産業運営のデジタル ファブリックにさらに統合される未来を示しています。

7. 結論

7.1 主な利点の概要

あs we have explored, flanged pipe fittings are far more than simple connectors; they are engineered components that form the foundational backbone of modern piping infrastructure. Their enduring prevalence is a testament to a powerful combination of benefits:

• 比類のない信頼性: 厳格な設計基準と材料科学を通じて、フランジは最も極端な圧力、温度、動的荷重に耐えることができる堅牢で漏れのないシールを提供します。
• 運用上の柔軟性: 簡単に組み立て、分解できることが特徴です。これにより、効率的な保守、検査、システム変更が容易になり、ダウンタイムと運用中断が大幅に削減されます。
• 実証済みの多用途性: 幅広いタイプ、材質、圧力クラスが世界的に標準化されているフランジ接続は、最も穏やかな水ラインから最も攻撃的なプロセス流に至るまで、事実上あらゆる産業用途にソリューションを提供します。

7.2 産業用配管の将来展望

フランジ付きパイプ継手の未来は、時代遅れではなく進化です。ボルトとガスケットで固定されたジョイントの基本原理は残りますが、その実装はよりスマートで、より強力で、より効率的になっています。軽量の先端材料、モジュール式プレファブリケーション、デジタル統合への傾向は今後も加速していくでしょう。データ駆動型の設置と予知保全によってフランジ付きシステムの信頼性がさらに高まると同時に、総ライフサイクル コストを削減し、安全性を向上させることが期待できます。

本質的に、フランジ接続は、世界の配管システムの完全性、安全性、流れを確保する重要なノードであり続けます。その継続的な革新により、信頼性の高い配管のバックボーンであり続けることが保証され、今後数十年にわたって産業の進歩をサポートします。